在每个人都在谈论工业4.0的今天，工业4.0最为吸引人的一点是其对于未来工业智能化和数字化的阐述。

　　想象一下：未来的工业产品从设计创意开始，直到成品出厂，都可以由信息化系统提供无缝的数据和管理支持，那将是一种怎样的井井有条，而人本身的创造力和智慧，将得到怎样的解放和发挥？

　　以往的信息系统，无论是CAD系统还是PLM系统，解决的都是在虚拟世界的产品研发过程。虽然有ERP系统和MES系统等能够管理现实工厂车间的信息化系统，但是所有与产品相关的数据和信息，依然难以直达生产的一线，指挥生产原料按照最优化的生产流程进行生产，管理车间的先进生产设备、控制器和物料进行最有效率的生产。所有的工作，依然都需要人来亲自完成。

　　信息化系统的终点与现实设备的起点，缺乏必要和充分的联接和交互。工业4.0对未来工业发展的规划，联接了两者。

　　这也是工业界认为其将会带来普遍效率和价值的原因：最活跃的信息技术将切实被引入到了工业，且落实到了现实的工厂、车间和工位。也正是借助信息系统迅猛的发展，工业才有机会实现更大范围、更深层次的脱胎换骨，彻底摆脱成本、生产模式和效率等现阶段的桎梏。

    从数字化制造到工业4.0连接中的虚拟与现实

　　机器人设备不是Siemens PLM Software的产品，Siemens PLM Software的作用是在后台指挥和操作这些机械设备完成工作。把人、机器、信息系统和各种相关的设备紧密联接在一起

　　Tecnomatix是Siemens PLM Software联接信息系统和现实生产设备的关键点，是Siemens PLM Software数字化制造产品线的品牌，可以理解为Tecnomatix是建立在Teamcenter Manufacturing架构骨干上面。Tecnomatix与Teamcenter的融合，已经从功能级深入到了软件级。

　　随着2007年Siemens PLM Software的出现，与Teamcenter紧密集成的Tecnomatix与西门子原有的SIMATICIT（MES）得到了更进一步的整合，这也成为完成这种联接的另一个关键步骤。

　　目前，Siemens PLM Software已经为Tecnomatix和SIMATICIT提供了一个接口，可以从数字化工厂传送一些信息数据到IT环境里，包括与质量相关的资料、生产的材料清单等。当然，这个接口也允许相同路径的数据返回，即从IT系统中将数据传递到数字化工厂。

　　实践中的Tecnomatix

　　工程师负责产品的研发和设计。要怎样在设计阶段就去验证他做出来的设计方案是可行的？谁来做验证？怎么去做验证呢？对于一个全新的产品，它能不能在现有的生产线上来进行制造？是否需要做一些生产线的改造？或者说，要在新的工厂才能把这个产品制造出来呢？

　　在传统的工业企业当中，现实的物料、生产设备、加工方法和车间布局都会影响最终产品的生产，但是这些信息对于处在设计前端的工艺规划师来讲，获取的途径极其有限。更多时候，除了经验以外，这些问题都需要产品在虚拟的信息化系统当中完成全部的工作，进入现实的工厂车间后，才会被一一发现。但是对于现实的工业企业来讲，最现实的问题——到底产品该怎么生产——这是一个必须快速得到答案的问题。

　　Tecnomatix最核心的功能是零件加工规划和验证，为零部件和用来制造这些零件的工具制定生产工艺（如NC编程、流程排序和资源分配等），并对工艺流程进行验证。