2016年汉诺威工业博览会(工博会)日前落下帷幕。据主办方德意志会展集团统计,今年工博会参观人数约19万,其中约6000人来自中国,仅次于东道主德国。
以工业4.0为代表的传统制造技术与信息通信技术融合是今年工博会的焦点。然而,工业4.0从局部应用到全面实现尚有很大距离,还有一系列难题亟待破解。为尽快破解难题,在新一轮工业革命中,深入的国际合作是大势所趋。德意志会展集团董事会成员约亨·科克勒说,来自德国、美国、中国、日本和欧盟的工业创新力量在汉诺威相互碰撞,共同向数字化未来迈进。
智能制造走进现实
从汉诺威大学展示的圆珠笔生产线到德国阿博格公司展示的剪刀生产线,参观者可以零距离接触工业4.0智能化生产流程,甚至参与其中,最终得到“私人定制”的个性化产品。
记者在采访体验中发现,根据客户需求,在同一条生产线上连续输出不同配置的产品,从而提高生产灵活性,是工业4.0的应用特点之一。而客户定制个性化产品就如网上购物般简单,只需点击鼠标做出选择即可。不过,生产线频频出错导致现场等待“取货”的体验者排起长队。
物联网、云计算与传统制造技术融合后,故障风险也随之上升。工业4.0本欲节省成本、提高效率,但高度互联与数字化的工业生产若可靠性不足,其产生的边际效益可能大受影响。本次展会上,更多参展商展出的是局部硬件和软件技术的跃升以及由此开发的新解决方案,大量的新解决方案是构成未来工业全面数字化蓝图的基础。
人机协作和中小企业参与
在数字化工业时代,技术工人何去何从?记者在采访中发现,人机协作是不少参展技术或产品的卖点。例如,瑞士ABB集团展示了双臂工业机器人Yumi,德国博世集团展示了可灵活编程的机器人APAS,这些机器人是技术工人的助手,做重复性的“脏活、累活”,减轻技术工人的负担,并确保与工人“安全互动”。
从一条智能化的工业4.0生产线来看,人工工位依旧存在。例如汉诺威大学展示的圆珠笔生产线就需要体验者亲自参与人工工位的操作,如笔杆的细节打磨、笔芯与笔杆的组装等。汉诺威大学的研发人员表示,保留人工工位并不是因为机器做不到,而是出于成本和灵活性的考虑。博世集团工业4.0发言人蒂洛对记者说,经济效益是企业的重要考量,加上机器人的应变能力不及人工,因而数字化工厂仍会有工人存在,但他们在辅助设备的帮助下,工作强度会减轻,精度会提高。
为了使技术工人更好适应工业4.0发展,加强教育培训的重要性日益凸显。有专家提出,人的终身教育对全面实现工业4.0至关重要。ABB集团首席执行官史毕福指出,随着数字化工业时代的到来,一些工作岗位会消失,但同时会产生新的工作岗位,“通过及时的教育培训,使工人从即将消失的工作岗位过渡到新岗位十分关键”。
数字化工业时代亟需吸纳更多的中小企业参与其中,这也是本次工博会的热门话题。不过,德国联邦教研部长万卡指出,中小企业对能否适应工业4.0感到不确定。为此,博世、西门子等大型企业主动与中小企业合作,为其量身打造实现工业4.0的解决方案；另一方面新技术和产品的开发,使得中小企业加入工业4.0的门槛有所降低,不少解决方案兼容现有生产线,使得中小企业不必另起炉灶。
中国企业积极参与国际合作
工业4.0超出工厂范畴,将对整条工业价值链带来颠覆性改变,这是各方在工博会上表达的普遍共识。在全球化背景下,新一轮工业革命可能带来全球分工的调整,而工业数字化转型的最终实现必须依赖深度的国际合作。万卡表示,中国是德国“工业4.0平台”重要的合作伙伴。
无论参展商数量还是观众数量,中国均仅次于东道主德国,显示了中国企业积极参与工业数字化国际合作的意愿和能力。例如,华为公司与思爱普公司、德国夫琅禾费协会等11家客户或合作伙伴共同展示了其创新的信息通信技术产品和解决方案。
科克勒说,中国参展企业数量呈上升趋势,体现出中国企业参与国际竞争的自信。为数众多的中国参展企业和观众表明中国对最新科技的重视。
